IFAN Venda a l'engròs de muntatge HDPE

Comprovacions pre{0}}crítiques de soldadura i preparació de canonades

La base d'una soldadura de fusió a tope amb èxit comença abans que es produeixi qualsevol escalfament. Primer, inspeccioneu a fons la màquina de soldadura de fusió a tope hidràulica; Comproveu que la placa calefactora estigui neta i recoberta correctament, que el sistema hidràulic funcioni sense fuites i que el subministrament de tensió es mantingui estable. Comproveu que la fresa talla net i que el manòmetre funcioni correctament.

La preparació de la canonada requereix la mateixa atenció: netejar bé la superfície exterior i els extrems de la canonada i eliminar qualsevol capa d'òxid que s'hagi format per extrusió o emmagatzematge. Fixeu la canonada a la fixació de la màquina i proveu la pressió d'arrossegament, assegurant-vos que la desalineació entre canonades no superi el 10% del gruix de la paret. Els extrems de les canonades han d'estar tallats a peu i perfectament secs; qualsevol contaminació o humitat crea buits que donen lloc a juntes de fusió febles. Utilitzeu eines de revestiment dedicades per retallar els dos extrems de la canonada simultàniament, creant superfícies perfectament paral·leles que s'alinearan completament quan s'uneixin per a la fusió.

Paràmetres de temperatura, pressió i temps

Els quatre paràmetres crítics que determinen la qualitat de la soldadura són la temperatura de la placa de calefacció, la pressió de fusió, el temps d'escalfament i el temps de refredament. La temperatura de la placa de calefacció per a canonades PE80 i PE100 s'estableix normalment entre 200 i 230 graus (392 graus F a 446 graus F), amb 220 ± 10 graus com a referència estàndard per a la majoria d'aplicacions HDPE. La calor uniforme i uniforme a tota la superfície de la placa és crucial; Les variacions de temperatura a través de la placa produeixen una fusió desigual i seccions d'articulació febles.

El temps de calefacció es calcula mitjançant una fórmula senzilla: el gruix de la paret multiplicat per 10 a 13 segons. Com a exemple, una canonada DN110 amb una pressió nominal de 1,6 MPa té un gruix de paret de 10,0 mm, que requereix escalfament durant 100 segons (10,0 mm × 10 segons). La pressió de fusió s'ha de calcular en funció de la força del material de la canonada i de l'àrea de secció transversal, amb la pressió de soldadura real igual que la pressió estàndard de la placa d'arrossegament i la pressió estàndard d'hivern. ja que la temperatura ambient afecta l'eficiència de la calefacció.

Calefacció i canvi: la fase crítica de transició

Un cop establerts tots els paràmetres, el cicle de fusió passa per diferents fases amb requisits de precisió en el temps. Introduïu la placa d'escalfament entre els extrems del tub subjectat, tanqueu el marc de la màquina i apliqueu pressió per iniciar el taló-amunt. Observeu els extrems de les canonades fins que formin boles de fusió uniformes al voltant de tota la circumferència-normalment d'1 a 2 mm de material fos visible com una cresta elevada.

Després d'arribar al temps d'escalfament calculat, comença la fase de canvi-és el moment més crític de tot el procés. Retreu ràpidament la placa de calefacció i uneix els dos extrems del tub fos en un sol moviment suau. Aplicar pressió de fusió immediatament i mantenir-la durant la fase de refredament. Aquest pas s'ha d'executar ràpidament per evitar la pèrdua de calor de les superfícies foses; qualsevol retard redueix la qualitat de l'enllaç i la força de l'articulació.

Fase de refrigeració: el pas més precipitat i més important

El que passa després de l'escalfament determina si l'articulació assoleix tota la força o falla prematurament. El temps de refredament és el paràmetre més precipitat i, per tant, més freqüentment manipulat malament a les instal·lacions de camp. Per a diàmetres inferiors a DN110 (aproximadament 4 polzades), la junta requereix un període de refredament mínim de 20 minuts. Per a diàmetres superiors a DN110, el refredament s'ha d'allargar més enllà de 30 minuts, sovint requerint 40-50 minuts per a grans diàmetres a 500 mm.

Durant el refredament, la pressió de fusió ha de romandre aplicada i l'articulació ha de romandre completament inalterada. No moveu la canonada, no trepitgeu la canonada ni intenteu treure l'element de fixació abans que s'acabi el refredament. Una regla general ràpida per verificar que el refredament es completa és a mà: quan la zona de la junta ja no se sent calenta al tocar, és probable que s'hagi arribat al temps de refredament. Les esquerdes que apareixen després del refredament indiquen un temps de refredament insuficient o un alliberament de pressió excessivament ràpid.

Requisits dimensionals per mida de canonada

Els paràmetres de fusió a tol s'escalen significativament amb el diàmetre de la canonada, i entendre aquestes relacions d'escala és essencial per a l'èxit del camp. Per a canonades PE100 de 110 mm de diàmetre, el temps d'escalfament típic és de 45-50 segons amb un temps de refredament de 8-10 minuts. Per a 250 mm de diàmetre, el temps d'escalfament s'estén a 120-140 segons amb 20-25 minuts de refredament. Per a 500 mm de diàmetre, el temps d'escalfament arriba als 300-350 segons amb 40-50 minuts de refredament.

Post-inspecció de soldadura i modes de fallada comuna

Un cop s'hagi completat el refredament, allibereu la pressió, obriu el marc de la màquina i inspeccioneu a fons el cordó de soldadura per detectar indicadors de qualitat. Una perla uniforme i consistent al voltant de tota la circumferència sense decoloració indica una fusió adequada. Si el taló és desigual, falta en seccions o es descoloreix, s'ha de tallar i substituir l'articulació.

La formació desigual de la brida normalment indica una incoherència de la temperatura de la placa de calefacció o una aplicació de pressió inestable. Les esquerdes que apareixen després del refredament, com s'ha indicat anteriorment, indiquen un temps de refredament insuficient o una-alliberació de pressió massa ràpida. La manera més eficaç de verificar la integritat de la soldadura és mitjançant proves de pressió hidrostàtica a 1,5 vegades la pressió de treball del sistema durant 1 hora com a mínim. Per a les canonades de gas que operen a 100 psi, això es converteix en 150 psi sense caiguda de pressió.

Selecció d'equips per diàmetre

Per a canonades de gran-diàmetre de 110 mm o més, es recomana una màquina de soldadura per fusió a tope hidràulica perquè ofereix paràmetres altament controlables i una aplicació de pressió constant. Per a diàmetres de fins a 90 mm, una màquina de soldadura de sòcol de fusió en calent ofereix un funcionament més còmode i temps de cicle més ràpids. L'ús d'equips amb poca potència per a grans diàmetres produeix inevitablement un escalfament inconsistent i zones de fusió febles-l'equip ha de coincidir amb la mida de la canonada.

Resum

La fusió a tol de HDPE requereix una temperatura de la placa de calefacció de 200{10}}230 graus amb 220 ± 10 graus estàndard per a les canonades de PE. El temps de calefacció equival al gruix de la paret del tub multiplicat per 10-13 segons; El temps de refredament requereix un mínim de 20 minuts per a diàmetres inferiors a DN110 i més de 30 minuts per a diàmetres més grans. El canvi de l'eliminació de la placa de calefacció a l'aplicació de pressió de fusió s'ha d'executar ràpidament per evitar la pèrdua de calor. La inspecció posterior a la soldadura ha de mostrar una formació uniforme de cordons al voltant de tota la circumferència sense decoloració ni esquerdes. La selecció d'equips ha de coincidir amb el diàmetre de la canonada: màquines hidràuliques de 110 mm i superiors, soldadores de socket de fins a 90 mm.

Etiquetes populars: accessoris de HDPE a l'engròs ifan, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, personalitzats, a granel, llista de preus, a la venda, mostra gratuïta, fet a la Xina