Procés de producció Matèria primera + preparació auxiliar → mescla → transport i alimentació →'alimentació forçada → extrusora cònica de doble cargol → extrusió → funda de tall → caixa de muntatge al buit polvoritzador → immersió dipòsit d'aigua de refrigeració → màquina d'impressió de tinta → tracció de → màquina de tall de ganivets elevadors → bastidor d'apilament de canonades → inspecció i embalatge de productes acabats.
(1) Barreja de matèries primeres: Estabilitzadors de PVC, plastificants, antioxidants i altres materials auxiliars s'afegeixen a la batedora d'alta velocitat segons la proporció i el procés, i els materials s'escalfen a la temperatura de procés establerta mitjançant l'auto fricció amb la màquina. La batedora en fred redueix el material a 40-50 graus; això permet que s'introdueixi a la tremuja de l'extrusora.
(2) Part extrusora: Aquesta màquina està equipada amb un dispositiu d'alimentació quantitativa, de manera que es pot igualar la quantitat d'extrusió i la quantitat d'alimentació per garantir l'extrusió estable del producte. A causa de les característiques del cargol cònic, la secció d'alimentació té un diàmetre més gran i la zona de transferència de calor i la velocitat de cisallament del material són relativament grans, cosa que afavoreix la plastificació del material. L'alta velocitat de cisallament permet extruir la fosa a una temperatura més baixa. Quan el cargol gira al barril, la barreja de PVC es plastifica i s'empeny al cap, per tal d'aconseguir compactació, fusió, barreja i homogeneïtzació; i aconseguir el propòsit d'esgotar i deshidratar. El dispositiu d'alimentació i el dispositiu d'accionament de cargol adopten una regulació de la velocitat de conversió de freqüència, que pot realitzar una regulació de velocitat síncrona.
(3) Part de la matriu d'extrusió: després del PVC compactat, fos, amassat i homogeneïtzat, el material de seguiment és empès a la matriu pel cargol i la matriu d'extrusió és el component clau de la formació de canonades.
(4) El dipòsit d'aigua de configuració al buit s'utilitza per a la fixació i refrigeració de canonades. El dipòsit d'aigua de configuració de buit està equipat amb un sistema de buit i un sistema de circulació d'aigua per a la configuració i refrigeració, una caixa d'acer inoxidable i es ruixa aigua circulant per refredar-se. , Dispositiu manual d'ajust d'alçada.
(5) El tractor s'utilitza per treure contínuament i automàticament les canonades refrigerades i endurides del capçal de la màquina, i la velocitat es controla mitjançant la conversió de freqüència.
(6) Màquina de tall: Després de controlar l'interruptor de viatge segons la longitud requerida, es realitza un tall automàtic i es gira el bastidor amb un retard per implementar la producció de flux. La màquina de tall pren el senyal d'interruptor de longitud fixa com a comandament per completar tot el procés de tall. El funcionament es manté síncron i el procés de tall es completa amb accionaments elèctrics i pneumàtics. La màquina de tall està equipada amb un dispositiu de buit per aspirar les restes generades tallant-les a temps i recuperar-les.
(7) L'acció de gir del marc de gir es realitza mitjançant el cilindre d'aire mitjançant el control del circuit d'aire. El marc de gir està equipat amb un dispositiu límit. Després que la serra de tall talli la canonada, es continua transmetent la canonada. Després d'un retard, el cilindre d'aire comença a funcionar per adonar-se del gir del material. acció per aconseguir la finalitat de descàrrega. Després de la descàrrega, es restablirà automàticament després d'un retard de diversos segons, a l'espera del següent cicle