El procés de fabricació de la canonada PEX (polietilè reticulada) implica diversos passos i mètodes clau, dissenyats per millorar les propietats del polietilè, com la seva resistència a la calor, la resistència a la pressió i la durabilitat química . Aquí es mostra una visió general del procés de fabricació:
1. Matèries primeres
La matèria primera primària de la canonada PEX és el polietilè d’alta densitat (HDPE), juntament amb diversos additius com ara iniciadors, agents de reticulació i catalitzadors . Aquests additius són crucials per al procés de reticulació que transforma l’estructura molecular lineal del polietilè en una estructura de xarxa tridimensional.}}}}}}}}}}}}}
2. Mètodes de reticulació
Hi ha tres mètodes principals per fabricar canonades PEX, cadascun dels quals es tradueix en diferents tipus de PEX (PEX-A, PEX-B, PEX-C):
Mètode Engel (PEX-A):
Aquest mètode utilitza agents de reticulació de peròxids .
Sota alta temperatura i pressió, el peròxid es descompon per formar radicals lliures, que inicien la reticulació entre les cadenes moleculars de polietilè .
Les canonades PEX-A són conegudes per la seva alta flexibilitat, excel·lents propietats de memòria (capacitat de tornar a la seva forma original després de doblar) i una bona resistència a la cracking de tensió .
Mètode Silà (PEX-B):
En aquest mètode, Silà es barreja amb el polietilè durant el procés d'extrusió .
Després de l'extrusió, les canonades sofreixen un procés de curació d'aigua on els grups de silà reaccionen amb la humitat per formar enllaços creuats .
Les canonades PEX-B ofereixen una bona resistència química i són rendibles, cosa que les fa populars per a moltes aplicacions .
Mètode de radiació (PEX-C):
Aquest mètode consisteix en exposar les canonades de polietilè a la radiació d’alta energia, com ara raigs gamma o bigues d’electrons .
La radiació fa que les molècules de polietilè es trenquin i es formin radicals lliures, que després es recombina formen enllaços creuats .
Les canonades PEX-C són conegudes per la seva alta puresa (sense residus químics) i una bona resistència a temperatures i pressions altes .
3. Passos de fabricació
Preparació de material: La resina i els additius HDPE es pesen amb precisió i es barregen en un mesclador d'alta velocitat per assegurar una distribució uniforme .
Extrusió: El material mixt s'introdueix en una extrusora, on es fon i s'obté a través d'una matriu per formar un tub continu . El procés d'extrusió implica un control precís de la temperatura, la pressió i la velocitat per assegurar les dimensions i la qualitat de la canonada consistents .
Reticulació: Depenent del mètode utilitzat (engel, silà o radiació), els tubs extrusos experimenten el procés de reticulació . Aquest pas és fonamental per assolir les propietats desitjades de la canonada PEX .
Refredament i dimensionament: Després de la reticulació, les canonades es refreden i es dimensionen a les seves dimensions finals . Això pot implicar passar les canonades a través d'un bany d'aigua o un sistema de refrigeració d'aire, seguit d'una matriu de mida per garantir els diàmetres exteriors i interiors .
Tall i envasos: Les canonades refrigerades i de mida es tallen a les longituds desitjades i envasades per a l'enviament .
4. Control de qualitat
Durant tot el procés de fabricació, s’implementen mesures estrictes de control de qualitat per assegurar-se que les canonades PEX compleixen els estàndards i les especificacions requerides . Això inclou proves per a propietats com ara el grau de reticulació, la pressió de ràfega, la resistència a la temperatura i la compatibilitat química .